tyhjiöhomogenoija

Tyhjiöhomogenoija, tyhjiöemulgaattori. Eri teollisuudenalat, jopa sama malli, suorituskykyvaatimukset voivat olla erilaisia, tyhjiöhomogenaattori markkinoiden kasvavassa tuotantosuunnassa. Big, olemme tekemisissä myös tällaisten laitteiden kanssa yhä enemmän, joten niiden työnkulkua ei tarvitse ymmärtää.

Tyhjiöhomogenisaattorin työnkulku:

1. Työprosessin aikana pyörivän roottorin tuottaman keskipakoisvoiman vaikutuksesta säiliössä oleva materiaali vedetään työkammioon aksiaalisesti työpään syöttöalueelta.

2. Materiaali pakotetaan voimakkaalla keskipakoisvoimalla kapeaan ja tarkkaan staattorin ja staattorin väliseen aukkoon. Samaan aikaan se altistetaan keskipakoispuristukselle, iskuille ja muille voimille materiaalin alun perin hajottamiseksi ja emulgoimiseksi.

3. Suurilla nopeuksilla pyörivän roottorin ulkopäässä syntyy vähintään 15 m / s: n lineaarinen nopeus ja muodostetaan voimakas mekaaninen ja hydraulinen leikkaus, nestekerroksen kitka, iskun repiminen siten, että materiaali on täysin hajaantunut ja emulgoitunut, homogeenisesti rikki ja samanaikaisesti työntämällä säteittäissuunnasta. Yhden käsittelyn tai syklikäsittelyn jälkeen dispersion emulgointi ja homogenointiprosessi saatetaan lopulta päätökseen.

4. Kun tyhjiöemulgaattori on suorittanut ensimmäisen työryhmän, materiaali tulee toiselle kiinteälle ja roottorin työalueelle toisen roottoriryhmän keskipakoisvoimasta ja kulkee jälleen kerran useiden kerrosten, tiheän ja tasaisen staattorin leikkauksen läpi ja roottori. Suihkuttamisen jälkeen radiaalisuunnasta, kolmannen ryhmän roottorien keskipakoisvoiman vaikutuksesta, asetetaan kolmas ryhmä staattorin ja roottorin työalueita saattamaan päätökseen dispergointi- ja emulgointihomogenisointiprosessit. Sen jälkeen kun kolme staattori- ja roottorisarjaa on käsitelty peräkkäin, materiaalit käsitellään tasaisesti lyhyimmässä ajassa, ja lopulta dispersio-, emulgointi- ja homogenisointiprosessit saadaan päätökseen.